Сайдинг производят экструзией. Суть метода в том, что расплавленный состав, приготовленный заранее, он же компаунд, продавливается прессом сквозь профилирующее отверстие, затем, остывая, сохраняет форму.

Непосредственно после выхода очередной панели из экструдера полученную поверхность дополнительно обрабатывают — придают определенную фактуру, имитирующая определенный сорт дерева.

После этого обрезают кромки панели, в верхних частях прошивают необходимые для крепления отверстия.

Сегодня используется и метод моноэкструзии, когда панель формуют из однородного компаунда, и коэкструзия, когда панель состоит по толщине из компаундов разного состава.

Моноэкструзия

Панель формируется из однородной массы. Эта технология дешевле и проще.

Технологический процесс осуществляется при помощи экструдера, принцип действия в следующем — в постоянно подогреваемом цилиндре вращаются шнеки и непрерывно подают в фильеру смесь (жидкий компаунд, состоящий из виниловой пудры с необходимыми присадами), которая становится пластичной благодаря увеличению подогрева.

Потом профили охлаждают в вакуумных калибраторах, им придается конечная форма и качество.

Считается, что моноэкструзионный способ уходит в прошлое (за счет неэффективного применения дорогостоящих компонентов), продукты вторпереработки перестают пользоваться популярностью в итоге снижения себестоимости высококачественных материалов.

Есть и противоположное мнение. Якобы только моноэксторузионный способ позволяет получить самый качественный сайдинг, а методика коэкструзии придумана с целью использования в компаунде внутреннего слоя вторичное сырье.

Однако второе мнение нельзя считать неверным в корне. Ведь использование вторсырья является методом экономии. Это позволяет снижать цену на конечный продукт.