Для изготовления комплексной системы нужно иметь не менее 6 разных профилей. Основное большинство профилей производится коэкструзией (в Америке — свыше 90%).

В этом случае одновременно экструдируют два слоя: нижний, который составляет 80% толщины, а так же верхний, соответственно 20% толщины.

Рецептура компаунда для верхнего слоя полностью аналогична рецептуре компаунда оконных профилей. Однако в нижнем слое можно использовать рецептуру попроще и подмешивать мелко перемолотые обрезки профилей окон. Норматив это допускает.

Так называемый «основной панельный профиль» (среди 6 профилей) занимает 90% объёма производства.

Кроме этого, имеется по 1 профилю для наружного и внутреннего углового элемента, и еще по одному — на нижний опорный элемент и начальный профиль. Не забудем упомянуть и профиль для сопряжения с оконными или дверными коробками.

Эти профили можно экструдировать в различных стилях, тонах, текстурах поверхности. В зависимости от определенного качества профилей, их экструдируют толщиной 1,5 мм. При этом вспомогательные профили экструдируются непосредственно по двухручьевой схеме.

Стоит отметить, что минимальный набор для экструзионного оборудования обеспечит годовое производство сайдинговых панелей и профилей в объёме свыше 500 000 квадратов. Именно эти линии успешно эксплуатируются в Венгрии, Словакии, Польше, Чехии, причём отдельные предприятия для экструзионного компаунда применяют дисперсионную среду российского стандарта (суспензионный ПВХ).

Технологическая схема изготовления сайдинговых профилей подразумевает, что расплав компаунда ПВХ (двух типов от двух экструдеров) непрерывно поступает к щелевой фильере, затем он проходит сквозь накатные ролики с четким внутренним термоконтролем. Таких роликов шесть, первые два используют для нанесения требуемых текстур на лицевую поверхность профилей.